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发布日期: 2021-06-15

运用喷墨热升华转印纸转印时常会遇到一些技术问题,以下结合反映的问题,叙述其原因和提出解决问题的办法。

1、平板 热转印 机下面的衬垫资料(棉布、海绵、纸板等)在转印过程中吸收墨水潮气后就会导致转印时发生过多水汽,导致被转印到布上时,图画颜色变淡或出现局部气雾或水纹状搅扰状况,所以在转印前和转印过程中定时热压几下,将衬垫棉布上的湿气蒸发掉就能够改进状况,假如有条件的话应及时更换枯燥的衬垫资料。


2、打印好的图画和要转印的布料尽量不要受潮,否则在转印时,特别是滚筒压机简单使纸张变软起皱,转印在布上就会出现条纹。而且转移率会变低,图画颜色不鲜艳,严峻时图画轮廓边线处会化开。枯燥转印和受潮转印的布上颜色对比会有色差,受潮越凶猛状况就越严峻。

由于以上要素打印好的纸张(待转印)和布料应放在枯燥的房间里,湿度应操控在60%以下。


3、康仁纸在平板压机下转印,有时会发生重影,其原因是:康仁纸和进口纸一样在热转印时比较平整,在压机下受热不会立刻曲折,纸张和布料能够贴平。在热转印时热压板在抬起瞬间,纸张会与面料一起吸附在上压板上,然后飘落下来。这时高温的转印纸飘落到布料上就会发生移位二次转印,形成了颜色很淡的重影。

为了不发生重影,能够采纳以下办法解决:

① 减少上升速度。咱们能够调理平板热转印压机上的气缸(或油压缸)速度调理阀(节气阀或节流阀),将操控压板抬起的阀门关小一点,让压板抬起的速度变慢,这样压板抬起时纸张和布料就不易被一起吸上去,如此能够防止飘落掉下二次转印发生重影的问题。

以印惠的平板热转印压机(气压)为例,热压板和台面距离是130mm,当压板抬起的时间≤2秒,转印纸和布料(指测试用五美缎)都会被吸上去,后调小进气阀门,将压板抬起时间操控在≥3.50秒,纸张和布料就不会吸上去,也不会发生重影。所以压板抬起的速度要操控在≤37mm/s,假如压板面积大,主张将上升速度操控的再慢一些。

② 四角蘸水法。假如转印纸比面料小,能够在转印纸没有打印图画的4角涂一点清水(一小点,≤0.5平方厘米)然后掩盖在面料上转印,在转印时蘸水的当地与面料粘合,在转印后就不会与面料错位发生二次转印的重影。转印后假如面料上点水的当地有焦黄色,能够用清水擦除。

③ 掩盖法。假如转印纸比面料大,能够掩盖面料外表,那么纸和面料一般不会被热压平板吸起,这是由于被吸起的物理原因是面料的静电作用,当纸掩盖面料后隔断了面料上的静电作用,也就不会吸上去和掉下来二次转印了。

④ 用专用的粘性转印纸。为防止重影最好的办法是采用专用的粘性转印纸,粘性转印纸在转印时会与面料张贴在一起,这样就不论纸与面料怎么吸上去和掉下来,纸与面料一直贴合在一起,杜绝了移位发生重影的可能性,采用粘性纸能够大大提高操作便利性以及大批量出产的合格率。虽然粘性转印纸相对于普通转印纸来说价格稍高,但由于大大降低了消耗、提高了工作效率,总的来说选用粘性转印纸是经济合算的。


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